ראשית, הזנת חומר גלם מהמזין - העברת החומר ל-3 המטרים הראשונים3מערבל לערבוב מקדים, ואספן אבק יאסוף אבק במהלך תהליך ההזנה, ואז ה-3 מטר3משפך לאחסן חומר מעורב, לאחר מכן להיכנס לטחנת סילון לטחינה, ניתן לכוונן את גודל החלקיקים המוצא על ידי התאמת מהירות סיבוב שונה של גלגל המסווג. לאחר הטחינה, החומר יועבר לציקלון באמצעות כוח צנטריפטלי של מאוורר הדחיפה ואוסף האבק בחלק העליון של 4 המטרים הראשונים.3מיקסר, ואז להעביר ל-4 מטר השני3מערבל סרט אופקי לערבוב לפני האריזה או העברה למערכת WDG.
1. תהליך הטחינה מיישם את עקרון העבודה של טחנת סילון במיטה מרחפת ביעילות גבוהה, ופיזור גודל החלקיקים אחיד.
2. תהליך ההזנה הוא עם הובלת אוויר בלחץ מינוס, נוסף משפך כדי למנוע פליטת אבק.
3. תהליך הערבוב הראשון והאחרון כוללים שימוש במיקסרים בעלי בורג כפול או בלנדר סרט ספירלי אופקי, המבטיח ערבוב מספיק וסימטרי.
4. שקע המוצר יכול להתחבר ישירות למכונת האריזה האוטומטית.
5. כל המערכת נשלטת באמצעות בקר PLC מרחוק. תפעול ותחזוקה נוחים, תפעול אוטומטי של הציוד.
6. צריכת אנרגיה נמוכה: זה יכול לחסוך 30% ~ 40% אנרגיה בהשוואה למכונות ריסוס פנאומטיות אוויר אחרות.
7. זה ישים לריסוק חומרים בעלי יחס ערבוב גבוה שקשה לריסוק וחומרים צמיגים.
מדחס משמש לדחיסת אוויר, חד-שלבי, מוזרק שמן ומונע על ידי מנוע, הכולל קצה אוויר, מנוע, מפריד שמן/גז, מצנן שמן, מצנן אוויר, מאוורר (לסוג מקורר אוויר בלבד), מלכודת לחות, ארון בקרה חשמלי, צינור גז, צינור נפט וצינור מים (לסוג מקורר מים בלבד), מערכת ויסות. ישנם זוג רוטורים מצומדים בתוך המארז. לרוטור הזכרי יש 4 שיניים, לרוטור הנקבי יש 6 שיניים. הרוטור הנקבי ואחריו הרוטור הזכרי במהירות גבוהה. עם תזוזה קטנה יותר של השיניים בין 2 הרוטורים, האוויר ממסנן הכניסה והשמן המשומן מהמארז נדחסים בהדרגה בלחץ גבוה. כאשר תזוזה של השיניים היא ישירות לפתח היציאה, תערובת אוויר דחוס/שמן זורמת מפתח היציאה, ואז זורמת למפריד שמן/גז כדי להפריד שמן מהאוויר. לאחר מכן, האוויר זורם דרך שסתום לחץ מינימלי, מצנן אוויר ומלכודת לחות, ולבסוף לצינור אספקת אוויר. השמן המופרד יורד בתחתית המפריד, ואז זורם למצנן שמן, מסנן שמן ולבסוף לקצה האוויר לשימוש מיחזור כתוצאה מלחץ דיפרנציאלי.
עקרון עבודה
אוויר חם, לח וקר נכנסים תחילה דרך מחליפי חום מקוררים מראש (האוויר הדחוס הקר יוצא מהמאייד לצורך החלפת חום) על מנת להפחית את העומס על המאייד, תוך חימום האוויר הדחוס המשתחרר מהקור, הרחק מהרוויה. לאחר מכן, האוויר הדחוס נכנס למאייד ומקורר שוב ל-12 מעלות צלזיוס, מים שנכנסים חזרה למפריד ייווצרו בתהליך הקירור, ומכשיר תת-המתקן של הר שוי פליט. החוצה של האוויר היבש והקר נפלט על ידי מחליף החום המקורר מראש.
עקרון עבודה
מיכל אחסון אוויר (כלי לחץ), המכונה גם מיכל אחסון אוויר דחוס, הוא כלי לחץ המשמש במיוחד לאחסון אוויר דחוס. הוא משמש בעיקר לאחסון גז בופר, וממלא את תפקיד ייצוב לחץ המערכת, על מנת למנוע טעינה ופריקה תכופות של מדחס האוויר ולהסיר את רוב המים הנוזליים. מיכל אחסון הגז מורכב בדרך כלל מגוף הצילינדר, ראש, אוגן, זרבובית, אלמנטים אטומים ותומכים וחלקים ורכיבים אחרים. בנוסף, הוא מצויד גם בשסתום בטיחות, מד לחץ, שסתום ניקוז ואביזרים אחרים כדי להשלים את תפקידם של תהליכי ייצור שונים.
המוצר הוא מרסס בעל מצע מרחץ נוזלי (fluidized furm) כאשר אוויר דחיסה משמש כמדיום ריסוק. גוף הטחנה מחולק ל-3 חלקים: אזור הריסוק, אזור ההולכה ואזור הדירוג. אזור הדירוג מצויד בגלגל דירוג, וניתן לכוון את המהירות באמצעות הממיר. חדר הריסוק מורכב מפיה הריסוק, מזין וכו'. דיסקית אספקת האוויר הטבעתית מחוץ למיכל הריסוק מחוברת לפיית הריסוק.
טחנת סילון- תחת פעולת הכוח הצנטריפוגלי של גלגל המסווג והכוח הצנטריפטלי של מאוורר הטיוטה, החומר נוצר במיטה נוזלית בחלק הפנימי של טחנת הסילון. ובכך מקבל אבקה בדרגת דקיקות שונה.
מערכת בקרת PLC- המערכת מאמצת בקרת מסך מגע חכמה, תפעול קל ובקרה מדויקת. מערכת זו מאמצת מצב בקרה מתקדם של PLC + מסך מגע, מסך המגע הוא מסוף ההפעלה של מערכת זו, לכן חשוב מאוד לתפוס במדויק את תפקוד כל המקשים על מסך המגע כדי להבטיח פעולה תקינה של מערכת זו.
מזין עליון- מחובר באופן גמיש לאספן אבק כדי למנוע דליפת אבק, זמין להזנה רציפה.
מפריד ציקלון ואוסף אבק– איסוף מוצרים ואיסוף אבק מפזרים את כיוון זרימת חומרי הגלם ומונעים הצטברות של חומר. יש להבטיח מיחזור אבק בתהליך הייצור כדי לעמוד בדרישות הגנת הסביבה של ייצור נקי ופליטת גזי פליטה.
מערבל בורג כפול-בעל עיצוב מערבב ארוך ובורג, אשר מונעים מהחומר לערבב לחלוטין לשקוע תחת פעולת הסיבוב.
עקרון העבודה
מערבל בורג כפול משלב ערבוב אבקה, גרגירים ונוזלים. סיבוב מערבל הבורג הכפול מושלם על ידי סט של מנועים ומפחיתים ציקלואידיים. עם ערבוב אסימטרי על ידי שני ברגים, טווח הערבוב יורחב ומהירות הערבוב תואץ. מכונת הערבוב מקודמת על ידי שתי ספירלות אסימטריות בעלות סיבוב מהיר, היוצרות שני עמודים ספירליים לא סימטריים הזורמים כלפי מעלה מדופן הצילינדר. הזרוע המסתובבת המונעת על ידי מסלול ספירלי, יוצרת חומר ספירלי ברמות שונות לתוך הציר במעטפת, תוך דחיקה של חלק מהחומר המקודם, וחלקו השני של החומר המוזרק בבורג, על מנת להשיג סיבוב מלא של חומרי מיסב המתעדכנים כל הזמן.
מערבל סרט ספירלי אופקי-נוח יותר לייצר מוצרים מסוימים הדורשים הוספת חומר עזר או כימיקלים אחרים במוצר המוגמר. והערבוב טוב ומדויק הרבה יותר מאשר מערבל בורג כפול. גובה גוף נמוך יותר מאשר מערבל בורג כפול, קל להתקנה.
עקרון עבודה:
מערבל סרט כפול אופקי מורכב ממיכל אופקי בצורת U, מכסה עליון עם (או בלי) פתחים, ציר יחיד המצויד במערבל ערבוב סרט כפול, יחידת תמסורת, מסגרת תמיכה, אלמנט איטום, מבנה פריקה וכן הלאה. להבי הסרט תמיד דו-שכבתיים. שכבת הסרט החיצונית גורמת לחומרים להתאחד משני קצוות למרכז והשכבה הפנימית גורמת לחומרים להתפשט מהמרכז לשני קצוות. החומרים יוצרים מערבולת במהלך תנועה חוזרת ונשנית ומושגת ערבוב הומוגני.
מאוורר טיוטה- הפוך את כל מערכת ה-WP ללחץ שלילי על ידי כוח צנטריפוגלי של מאוורר הטיוטה, ובכך דחף את החומר לריסוק ולשחרור גז פליטה ממערכת הטחינה.
מסנן מים- אבקה בריכוז נמוך מ-0.5 מיקרון נכנסת למכבסת המים ונספגת על ידי שכבת סרט המים, ונשפכת יחד עם הקונוס התחתון של זרימת המים. כדי למנוע זיהום סביבתי מאבק.
גז המכיל אבק מוחדר בכיוון משיקי מהחלק התחתון של הגליל ומסתובב כלפי מעלה. חלקיקי האבק מופרדים באמצעות כוח צנטריפוגלי ונזרקים אל הדופן הפנימית של הגליל. הם נספגים על ידי שכבת סרט המים הזורמת בדופן הפנימית של הגליל ונפלטים דרך פתח יציאת האבק יחד עם החרוט התחתון של זרימת המים. סרט המים נוצר על ידי מספר פיות המסודרות בחלק העליון של הגליל כדי לרסס מים בצורה משיקית לדופן המכשיר. בדרך זו, הדופן הפנימית של הגליל מכוסה תמיד בסרט מים דק מאוד המסתובב כלפי מטה כדי להשיג את המטרה של שיפור אפקט הסרת האבק.