מערכת ייצור רציף QDF-400 WP של טחנת סילון למשקל של 400 ק"ג
קו ה-WP הפופולרי ביותר במערכת ייצור רציפה של פקיסטן-QDF-400 כמו להלן דיאגרמת זרימה ותמונה
ראשית, הזנת חומרי גלם מהמזין - העברת החומר ל-3 המ' הראשונים3מערבל לערבוב מקדים, ואספן אבק יאספו אבק במהלך תהליך ההאכלה, ולאחר מכן ה-3 מ'3הופר מאחסן חומר מעורב, ואז נכנס לטחנת סילון לטחינה, ניתן להתאים את גודל חלקיקי הפלט על ידי התאמת מהירות סיבוב שונה של גלגל הסיווג. לאחר הכרסום, החומר יעבור לציקלון באמצעות כוח צנטריפטלי של מאוורר טיוטה וקולט אבק בחלק העליון של 4 המטרים הראשונים3מיקסר, ואז להעביר ל-4m השני3מערבל סרט אופקי לערבוב לפני האריזה או העברה למערכת WDG.
1. תהליך הטחינה מיישם את עקרון העבודה של טחנת סילון סילון ביעילות גבוהה, וחלוקת גודל החלקיקים אחידה.
2. תהליך האכלה הוא עם תחבורה אוויר בלחץ מינוס, המפלט מתווסף כדי למנוע את יציאת האבק.
3. גם תהליך הערבוב הראשון והאחרון הם החלת מערבלי בורג כפול או בלנדר סרט ספירלה אופקי המבטיחים שהערבוב מספיק וסימטרי.
4. שקע המוצר יכול להתחבר ישירות למכונת האריזה האוטומטית.
5. המערכת כולה נשלטת עם שלט PLC מרחוק. תפעול ותחזוקה נוחים, תפעול ציוד אוטומטי.
6. צריכת אנרגיה נמוכה: זה יכול לחסוך 30% ~ 40% אנרגיה בהשוואה לפורצי אוויר פנאומטיים אחרים.
7. זה ישים לריסוק יחס ערבוב גבוה של חומרים קשים לריסוק וחומרים צמיגים.
מערכת מקור אוויר- מדחס אוויר, מסיר שמן, מיכל אחסון אוויר, מייבש הקפאת אוויר, מסנן מדויק.
עיקרון עבודה
מדחס משמש לדחיסת אוויר, חד-שלבי, מוזרק שמן ומונע על ידי מנוע, הכולל קצה אוויר, מנוע, מפריד שמן/גז, מצנן שמן, מצנן אוויר, מאוורר (לסוג מקורר אוויר בלבד), מלכודת לחות, ארון בקרה חשמלי, צינור גז, צינור נפט וצינור מים (לסוג מקורר מים בלבד), מערכת ויסות. יש זוג רוטורים מצומדים בתוך מעטפת. לרוטור זכר יש 4 שיניים, לרוטור נקבה 6 שיניים. רוטור נקבה אחריו רוטור זכר במהירות גבוהה. עם תזוזת שיניים פחותה בין 2 רוטורים, האוויר ממסנן הכניסה והשמן המשומן מהמארז נדחסים בהדרגה בלחץ גבוה. כאשר עקירת השיניים היא ישרה ליציאת היציאה, תערובת אוויר/שמן דחוסה זורמת מנמל היציאה, ואז זורמת לתוך מפריד שמן/גז כדי להפריד בין שמן לאוויר. לאחר מכן, זרימת אוויר דרך שסתום לחץ מינימלי, מצנן אוויר ומלכודת לחות, לבסוף לצינור אספקת האוויר. השמן המופרד יורד בתחתית המפריד, ואז זורם למקרר השמן, למסנן השמן ולבסוף לקצה האוויר לשימוש ממוחזר כתוצאה מלחץ דיפרנציאלי.
עקרון עבודה
אוויר חם ולח וקר שיכנס למחלפי החום המקוררים הראשונים (המאייד החוצה מהאוויר הדחוס הקר לחילופי חום) על מנת להפחית את העומס על המאייד, תוך חימום האוויר הדחוס הנפלט מהקור, הרחק מ רִוּוּי. ואז נכנס המאייד היה מקורר עוד יותר ל 12 ℃ מתחת, להיכנס מחדש למפריד יהיה משקעים בתהליך הקירור של מים היו מבודדים, ההר תת-Shui פריקות מכשיר. מחוץ לאוויר הקר היבש על החום הנפלט על ידי מחליף החום הקדם-קירור.
עקרון עבודה
מיכל אגירת אוויר (כלי לחץ), הידוע גם בשם מיכל אגירת אוויר דחוס, הוא מיכל לחץ המשמש במיוחד לאחסון אוויר דחוס. הוא משמש בעיקר לאחסון חיץ גז, וממלא את התפקיד של ייצוב לחץ המערכת, כדי למנוע טעינה ופריקה תכופה של מדחס אוויר והוצאת רוב המים הנוזליים. מיכל אגירת הגז מורכב בדרך כלל מגוף צילינדר, ראש, אוגן, חרירים, רכיבי איטום ותומכים וחלקים ורכיבים אחרים. בנוסף, מצויד גם בשסתום בטיחות, מד לחץ, שסתום ניקוז ואביזרים נוספים להשלמת תפקידם של תהליכי ייצור שונים.
המוצר הוא מכתש מיטה נוזלית עם אוויר הדחיסה כמדיום הריסוק. גוף הטחנה מחולק ל-3 חלקים, כלומר אזור הריסוק, אזור ההולכה ואזור הדירוג. אזור הדירוג מסופק עם גלגל הדירוג, וניתן לכוונן את המהירות על ידי הממיר. חדר הריסוק מורכב מחריר הריסוק, מזין וכו'. דיסק אספקת האוויר הטבעתי מחוץ למיכל הריסוק מחובר לפיית הריסוק.
טחנת סילון- תחת פעולת הכוח הצנטריפוגלי של גלגל המסווגן והכוח הצנטריפטלי של מאוורר הטיוטה, החומר נוצר במיטה נוזלית בחלק הפנימי של טחנת סילון. ובכך מקבל אבקת עדינות שונה.
מערכת בקרת PLC- המערכת מאמצת שליטה חכמה במסך מגע, תפעול קל ושליטה מדויקת. מערכת זו מאמצת מצב PLC מתקדם + שליטה במסך מגע, מסך המגע הוא מסוף התפעול של מערכת זו, לכן, חשוב מאוד לתפוס במדויק את כל הפונקציות של המקשים במסך המגע כדי להבטיח פעולה נכונה של מערכת זו.
מזין עליון-מחובר באופן גמיש לאספן אבק כדי למנוע דליפת אבק, זמין להאכלה רציפה.
מפריד ציקלון ואוסף אבק-איסוף מוצרים ואיסוף אבק מפזרים את כיוון זרימת חומר הגלם ומונעים הצטברות של חומר. להבטיח את מיחזור האבק בתהליך הייצור כדי לעמוד בדרישת הגנת הסביבה של ייצור נקי ופליטת פליטה.
מערבל בורג כפול-בעל עיצוב בוחשים ובורג ארוכים, שמונעים לערבב חומר לחלוטין להתיישב תחת פעולת המהפכה והסיבוב.
עקרון עבודה
מערבל בורג כפול משלב אבקה, גרגיר ונוזל ערבוב. הסיבוב של מערבל בורג כפול הושלם על ידי סט מנועים ומפחיתי ציקלואידים. עם ערבוב א-סימטרי על ידי שני ברגים, טווח הערבול יורחב ומהירות הערבול תואץ. מכונת הערבוב מקודמת על ידי שתי ספירלות א-סימטריות של הסיבוב המהיר, היוצרות שני עמודי ספירלה לא סימטריים הזורמים כלפי מעלה מקיר הגליל. מפנה זרוע המונעת על ידי מסלול ספירלי, הופכת את החומר הספירלי ברמות שונות לתוך החתך במעטפה, נקע בחלק מהחומר המקודם, החלק השני של החומר נזרק בורג, כדי להשיג חומרים נושאי עיגול מלא מתעדכנים כל הזמן.
מערבל סרט ספירלי אופקי-זה יותר נוח לייצר מוצרים מסוימים שצריכים להוסיף תוסף או כימיקלים אחרים במוצר המוגמר. והערבוב הרבה יותר טוב ומדויק מהמיקסר התאומים. גובה גוף נמוך יותר ממערבל בורג כפול, קל להתקנה.
עקרון עבודה:
מערבל סרט כפול אופקי מורכב ממיכל אופקי בצורת U, מכסה עליון עם (או בלי) פתחים, פיר בודד מצויד במערבל סרטים כפול שכבות, יחידת הילוכים, מסגרת תמיכה, אלמנט איטום, מבנה פריקה וכן הלאה. להבי סרט הם תמיד שתי שכבות. סרט השכבה החיצונית הופכת חומרים להתאחד משני קצוות למרכז וסרט השכבה הפנימית הופכת חומרים להתפשט מהמרכז לשני קצוות. חומרים יוצרים מערבולת במהלך תנועה חוזרת ונשנית ומושגים ערבוב הומוגני.
מאוורר טיוטה- הפוך את כל מערכת ה-WP תחת לחץ שלילי על ידי כוח צנטריפוגלי של מאוורר הטיוטה, ובכך הניע את החומר למעוך ולשחרר גז פליטה ממערכת הטחינה.
מקרצף מים- אבקה נמוכה מ-0.5um נכנסת לשפשפת מים ונספגת בשכבת סרט המים, מושלכת יחד עם החרוט התחתון של זרימת המים. כדי למנוע סביבה מזהמת אבק.
גז המכיל אבק מוכנס לאורך הכיוון המשיק מהחלק התחתון של הגליל ומסתובב למעלה. חלקיקי אבק מופרדים בכוח צנטריפוגלי ומושלכים לדופן הפנימית של הגליל. הם נספגים על ידי שכבת סרט המים הזורמת בדופן הפנימית של הגליל ונפלטת דרך יציאת האבק יחד עם הקונוס התחתון של זרימת המים. סרט המים נוצר על ידי מספר חרירים המסודרים בחלק העליון של הגליל לריסוס מים באופן משיק לדופן המכשיר. בדרך זו, הדופן הפנימית של הגליל מכוסה תמיד בסרט מים דק מאוד המסתובב כלפי מטה כדי להשיג את המטרה של שיפור אפקט הסרת האבק.
גלגל מסווג
שסתום מגנטי
זַרבּוּבִית
שסתום פריקה
מוֹצָא
